鉭對75%以下稀硫酸耐蝕性能優(yōu)良，可使用于任何溫度；對不充氣的濃硫酸可用于160~170℃；對充氣的濃硫酸可用于250~260℃，超過此溫度腐蝕就增大。一般在170℃以上高溫使用前要先進行試驗研究。鉭材對磷酸的耐蝕性能也較好，但酸中如含有微量的氟(＞4ppm)時，則腐蝕率加大。

鉭材在堿中通常不耐蝕，會變脆，在高溫、高濃度下腐蝕更快。

鉭能與高溫氣體(惰性氣體除外)反應，O2、N2、H2等可滲入內(nèi)部使之變脆，如與初生態(tài)H接觸，也會吸氫變脆。因此，鉭材設備不可與較活性金屬(如Fe、Al、Zn)等接觸，因為易構(gòu)成鉭—鐵(Al、Zn)原電池，由此原電池反應產(chǎn)生的氫將破壞鉭陰極，使設備失效。如果用氫超電壓極小的一小塊鉑(面積大約為鉭的萬分之一)與鉭連接，那么所有的氫將在鉑上放出，可以避免氫對鉭的破壞。

鉭材耐蝕性能優(yōu)異，但價格昂貴，所以其應用形式主要是復合板和襯里,并且為了降低成本，鉭層的厚度希望盡可能的薄，所以復合板或襯里焊接非常困難，因為鉭材和鋼材的熔點相差懸殊，(鉭材的熔點為2996℃，鋼材的熔點為1400℃)且Fe與Ta在高溫下會形成Fe2Ta脆性金屬間化合物，如果措施不當，容易導致焊縫開裂。

在薄層鉭鋼復合板或襯里的焊接中，復層的厚度對其可焊性有重要影響，圖1是Ta1/16MnR復合板焊接示意圖，復層厚度h越小，復合界面上的溫度T越高。當T＞1500℃時，界面上的16MnR就會出現(xiàn)一個熔化區(qū)。而Fe和Ta在1460℃時將發(fā)生共晶反應，產(chǎn)生Fe2Ta脆性金屬間化合物，在焊接應力作用下，很容易產(chǎn)生裂紋并且在界面上鉭的一側(cè)會向鉭焊縫熔池方向擴展，嚴重時會產(chǎn)生貫穿性的裂紋，這時基層被熔化的鐵將穿過貫穿性裂紋向鉭焊縫熔池中擴散，并與鉭發(fā)生反應生成Fe2Ta脆性化合物，使焊縫開裂。

為了防止產(chǎn)生這種現(xiàn)象的首要因素就是適當增加復層厚度或采取其他措施降低界面溫度，例如在界面預先復合異常外一層其它導熱迅速的金屬，以便把焊接時產(chǎn)生的熱量向四周遷移。關于復層厚度和復合板可焊性的關系，經(jīng)過大量試驗，可以建立一個界面溫度Ts與復層厚度h之間關系的模型。如圖2。

當h≤2.0mm時，界面鋼發(fā)生熔化，鐵擴散到焊縫中，焊縫出現(xiàn)裂紋。當h＞2.0mm時，可以實現(xiàn)鉭鋼復合板的焊接，且復層厚度越大，可焊性越好。一般情況下，復層厚度選用2.5~4.0mm為宜。而用作襯里時，則用0.3~0.5mm即可。